沖壓加工廠商來告訴你在五金沖壓模具生產過程，為什么會發生爆模的原因，其實五金沖壓模具出現爆裂是沖壓行業內常遇到的現象。

在沖壓加工廠商加工生產的時候，出現爆模，如果程度不嚴重的話，五金沖壓模具就只是出現一小缺口，若是嚴重的話，甚至會分裂成幾塊碎板，那通常造成模具爆模的原因有這幾點：

（1）熱處理加工工藝不當產生形變

模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大，從對模具失效原因的分析統計得出，因熱處理不當而引起的模具失效‘事故’約占40％以上。模具工作部件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與模具的熱加工工藝處理不得當有關。

（2）設計不合理

五金沖壓模具強度不夠，刀刃間距太近，模具構造不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳等。

（3）沖床設備選用不合適

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性，對沖壓模具的使用壽命有著極為重要的影響。沖壓設備的精度高、剛性好的話，沖模的使用壽命就能大力提高。

（4）模具原材料不好，所以在后續加工生產時容易出現爆模。

（5）沖壓模具內有異物，未及時清理，容易導致爆模。

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