精密沖壓件，一般是利用高速沖壓模在沖床上對卷料帶進行上下沖制，使其產生物理性變形或分離而獲得的一種指定形狀的精密五金零件。

1、精密沖壓件生產設計時，模具設計制造技術現代化。許多先進國家正大力發展計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）的研究，并在生產中開 始應用。模具CAD/CAM技術應用得較早的領域是冷沖模。采用CAD/CAM技術一般可以提高模具設計制造效率的2--3倍， 使模具制造周期縮短1/2--2/3，禾聚沖壓也已經這一技術，大大減少設計而制造人員的重復勞動，同時縮短模具設計周期，從模具設計到交貨通常只要18-30天即可完成。

2、冷精密沖壓件生產的機械化和自動化，為了滿足大量生產的需要，沖壓設備已由單工位低速壓力機發展到多工位高速壓力機。一般中小型冷沖件，既可在多工位壓力機上生產，也可以在高速壓力機上采用多工位級進模加工，使得冷沖壓生產達到高度自動化，禾聚生產精密沖壓件時，采用日本進口的KYORY精密高速沖床，沖速可達1500SPM/min。