原因分析一：

解決對策

原因分析二：

精密沖壓模具刀口鈍化使毛邊過大，成形時磕出銅絲

解決對策：

研磨刀口去除毛邊

原因分析三：

精密沖壓模具刀口使用有效長度過低或讓位不夠

解決對策：

讓位部分重新研磨且保證讓位高度為T+0.20

分析原因四：

成形沖子倒角不夠，刮出銅絲

解決對策：

成形沖子倒角，各傳力PIN或浮料件磨損，浮料高度低于成形沖頭，料帶前進時刮出銅絲。
更換相關零件，確保料帶向前運動無干涉

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