精密五金沖壓模具在使用巾容易發生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，該問題主要原因：

①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。

②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止精密五金沖壓模具磨損不一致，應對應出此對策：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導程精密五金沖壓模具。

④加強操作人員的責任心，發現后及時查找原因，避免造成更大損失。

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