在拉伸沖壓件生產(chǎn)加工的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)拉裂的現(xiàn)象，那你知道為什么會(huì)出現(xiàn)拉裂嗎？遇到這種情況該怎么處理呢？

當(dāng)拉伸沖壓件加工時(shí)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。

凹凸模的圓角半徑太小、太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸專(zhuān)用油，非常有效果。

設(shè)計(jì)拉伸沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

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