電池結構件包括電芯頂蓋和殼體，是保障鋰電池安全的核心部件，起到支撐、防護、 傳輸能量作用。鋰電池精密結構件指具有高尺寸精度、高表面質量、高性能要求等特性的殼體和頂蓋，起到傳輸能量、承載電解液、保護安全性、固定支承電池、外觀裝飾等作用的部件，并根據應用環境的不同，具備可連接性、抗震性、散熱性、防腐蝕性、防干擾性、 抗靜電性等特定功能。
電池結構件包括頂蓋、殼體兩個部分，頂蓋和殼體價值量之比約為 2：1
鋰電池頂蓋結構復雜精密、承擔能量傳輸和防爆泄壓作用，價值量約是殼體兩倍。鋰電池蓋板由 10 多種元器件組合而成，主要由蓋板、正負極極柱、注液孔、翻轉片、防爆片（閥）等結構組成，結構精密復雜，價值量約是殼體2 倍。
頂蓋是穿刺、熱失控、著火等情形下的重要保護器件，它可以減少過流電流，減少翻轉片被熔斷的幾率，從而防止動力電池起火或者爆炸，有效降低危險性。目前，鋰電池防爆方法通常有斷路防護和泄壓防護兩種。 斷路防護是指在電池內密封片與極芯之間設置特殊的斷路焊點，當電池內因產氣而使內氣壓增大到一定值時，密封片受壓變形，與極芯之間的焊點被拉斷，徹底切斷電路。泄壓防護指在電池密封體上設置防爆片，當內氣壓升高到防爆閥的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓，從而避免出現爆炸的現象。
電池殼體主要起到對內部電化學系統固定和全密封作用，結構相對簡單。殼體起到對內部電化學系統固定和全密封作用，對結構強度、散熱等性能要求較高。因為電池在充放電過程中會產生一定量的氣體、電芯也會膨脹，形成對殼體內部的壓力，電池殼的結構強度必須足以抵抗電芯膨脹力而不能發生破裂；電池殼的熱量需要通過電池殼體向外散熱，若殼體的散熱性差，電池散熱不及時，長期處于高溫狀態下的電池容易出現損壞。此外電池殼體拉伸過程需要嚴格控制無金屬絲屑導致潛在短路，對一致性、穩定性要求高。由于鋁殼密度為鋼的 1/3，導熱性能是鋼的5倍，可塑性強鑄造性能良好等特點，殼體材質由鋼殼向鋁殼轉變。
沖壓拉伸為主流生產方案
電池結構件生產端具精密制造屬性，頂蓋生產流程較為復雜。頂蓋結構復雜，主要生產工藝包括精密沖壓、激光焊接、注塑等，首先使用沖床將原材料沖壓成各種金屬件，經清洗后再使用激光焊接技術將安全閥、加工極柱等部件焊接并組裝在一起，注塑成型后對其進行性能、氣密性檢測，檢測合格后入庫。除了基本技術，結構件也發展了眾多延伸技術，如安全防爆設計等，主要用于頂蓋結構的優化升級。
硬殼結構件中，蓋板承擔功能豐富，而防爆片和翻轉片為主要安全部件，敏感度指標要求嚴格。蓋板具有電流導通、泄壓、熔斷保護、降低電腐蝕等功能，材質由不銹鋼向銅鋁復合材質轉變。其中，防爆片設計起到主要的電池安全保護作用，內部壓強超過防爆片的開啟壓力時，防爆片即從刻痕處破裂并泄壓。防爆片開啟壓力在0.4~0.8MPa；因此，防爆閥的開啟壓力穩定性屬于關鍵技術指標。
防爆片的生產主要采用精密連續沖壓工藝，原材料分切后對其使用沖床進行成型，得到半成品，再對其清洗、烘干，經檢測合格后入庫。
電池結構創新百花齊放，帶動電池結構件設計持續迭代。電池技術創新是驅動行業發展的主要推力，在電芯材料體系創新之外，4680、麒麟電池等電池結構創新使得電池系統的能量密度、空間利用率、安全性等性能進一步提升。電池的結構創新最直接地帶來電池結構件上的迭代升級，設計的復雜度提升注定了制造門檻的提高，所以，選擇一家有實力的生產企業就顯得尤為重要。
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