醫療線束端子屬于沖裁件之一，而沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。在生產醫療線束端子時常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。
毛刺，在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產生醫療線束端子毛刺的原因中間隙不良的原因如下：
1. 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2、 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

3、 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；
5、沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
6、 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

醫療線束端子毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。

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