- [行業資訊]五金彈片清洗及注意事項2019年04月01日 11:01
- 五金彈片屬于五金沖壓件,借助于金屬彈片的的導通性,在操作者和產品之間起到一個優質的開關的作用。定期清洗五金彈片能夠延長五金彈片的使用壽命和降低生產成,那要如何清洗五金彈片呢?五金彈片清洗有以下方法:1、五金彈片的脂肪、油、潤滑油污染用柔和的布或紙擦干以后用中性的洗滌劑或氨溶液或專用洗滌藥品來洗滌;指紋,用酒精或有機溶劑(乙醚、苯),用柔軟的布擦干以后再用水洗滌;漂白劑以及種酸附著立即用水沖洗,用氨或中性碳酸蘇打水溶液里浸泡,后用中性洗滌劑或溫水洗滌。
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- [行業資訊]紫銅、黃銅、磷銅、白銅的屬性和用途2019年03月27日 11:37
- 禾聚公司是一家專業的精密五金沖壓廠. 專注于電腦、手機、消費性電子、汽車等連接器端子。外殼的精密模具設計,生產制作。禾聚公司介紹:紫銅的屬性和用途,黃銅的屬性和用途,青銅的屬性和用途,白銅的屬性和用途。
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- [行業資訊]沖壓件鹽霧測試的標準。2019年03月26日 14:34
- 本文是講述沖壓件在不同鹽霧測試中的檢測標準,金屬材料在不同的鹽霧作用下會引起的不同的破壞或變質,鹽霧試驗的目的是考核金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
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- [禾聚動態]五金沖壓件加工廠-禾聚精密2019年03月26日 11:28
- 沖壓件:五金加工里面用的最多的,指的是在室溫條件下,鋼/有色金屬等板材用模具,由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。東莞市禾聚精密電子科技有限公司成立于2008年1月,專業沖壓生產精密端子、外殼件、精密彈片等精密五金件。產品廣泛應用于精密連接器端子,繼電器彈片,微型馬達彈片,IC引線框架,汽車端子,家電精密彈片,智能電子元件,醫療端子,等消費類電子部品行業。
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- [常見問題]五金沖壓危險嗎2019年03月25日 10:30
- 五金沖壓危險嗎?五金沖壓加工是有一定的危險性,但并沒有真的那么危險,但凡出現沖壓傷人事件,都是有原因的。一方面是沖壓廠的原因,另一方面是工人操作的原因。只要在這兩方面都做好,遵守沖壓加工制度,操作恰當,沖壓還是很安全的。東莞市禾聚精密電子科技有限公司專業沖壓生產精密端子、外殼、精密彈片等精密五金件,公司規模完善,各項指標和規范都在同行中靠前的位置。
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- [行業資訊]五金沖壓與五金沖壓件的術語2019年03月23日 10:17
- 東莞市禾聚精密電子科技有限公司,是東莞一家專業生產五金沖壓件廠家。提供精密五金沖壓件非標定制加工生產。五金沖壓是什么?五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。
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- [行業資訊]新型沖壓技術的發展趨勢-禾聚2019年03月22日 11:50
- 傳統沖壓技術主要是模具和工藝設計問題,以銅及銅合金、鋼鐵、鋁和鋁合金為主要材料。隨著汽車、航空航天等工業的發展,鈦合金、鎂合金、復合材料和高強鋁合金等很多新材料得到越來越多的應用。材料科學和塑性力學的發展帶動了沖壓技術的進步,計算機技術和控制技術的發展,也使過去難以實現的工藝成為可能。工藝、材料、控制一體化就要求通過物理測試、模擬和數值模擬掌握材料與工藝的優化匹配,并根據具體工藝要求實現工藝控制或在線測控,下面我們簡單介紹下新型沖壓技術的發展趨勢:
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- [行業資訊]沖壓成形技術的發展趨勢-禾聚精密2019年03月21日 10:46
- 進入90年代以來,高新技術全面促進了傳統成形技術的改造及先進成形技術的形成和發展。21世紀的沖壓技術將以更快的速度持續發展,發展的方向將更加突出“精、省、凈”的需求。我國的板料加工領域必須加強力量的聯合,加強技術的綜合與集成,加快傳統技術從經驗向科學化轉化的進程。加速人才培養,提升技術創新能力,提高沖壓技術隊伍的整體素質和生產企業的競爭力。
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- [行業資訊]新型沖壓工藝先進成形技術的發展2019年03月20日 11:06
- 沖壓技術的發展與材料和結構密切相關。預計未來10-15年,環境要求和日益嚴格的環保法律,將促使汽車材料和結構發生很大變化。為了減少城市CO2的排放量,汽車力求輕量化,其最突出的發展方向是提高所用材料的比強度和比剛度及發展高效的輕量化結構。現代車身結構中,高強度鋼約占25%。目前在繼續開發超高強度鋼的同時,結合發展新的;高效結構;和制造技術,爭取使車身重量減少20%以上。但更引人關注的努力方向是擴大鋁、鎂等低密度合金材料在汽車上的應用。歐美正在研究開發未
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- [行業資訊]新型沖壓工藝數字化成形技術的發展2019年03月20日 11:06
- 先進成形技術是在傳統成形技術的基礎上,以計算機為支柱,綜合利用信息、電子、材料、能源、環境工程等各項高新技術及現代管理技術,有利于最終實現產品全生命期綜合優化的沖壓成形技術,是能越大程度地達到“精、省、凈”目標,獲得高綜合效益的成形技術。
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- [行業資訊]沖壓技術發展歷程和特征-禾聚2019年03月19日 10:48
- 汽車的工業化生產才真正意義上是沖壓技術的發展。20世紀初,美國福特汽車的工業化生產大大推動了沖術的研究和發展。研究工作基本上在板料成形技術和成形性兩方面同時展開,關鍵問題是破裂、起皺與回彈,涉及可成形性預估、成形方法的創新,以及成形過程的分析與控制。禾聚是一家專業的沖壓公司,專業提供:五金沖壓件。
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- [行業資訊]【禾聚精密沖壓廠】-不銹鋼彈片介紹2019年03月15日 11:21
- 不銹鋼彈片是機械和電子行業中非常廣泛使用的一種彈性元件,不銹鋼彈片在受載時能產生較大的彈性變形,把機械功或動能轉化為變形能,而卸載后彈片的變形消失并回復原狀,將變形能轉化為機械功或動能。不銹鋼彈片復雜多樣,按形狀分,主要有螺旋彈片、渦卷彈片、板彈片等。
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- [行業資訊]機械制造業增大,帶動五金沖壓市場發展2019年03月14日 11:10
- 五金沖壓是指靠沖床和沖壓模具對板材、帶材等材料施加外力,使之產生塑性變形或分離,獲得所需形狀和尺寸工件的成形加工方法。按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使五金沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。
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- [常見問題]如何檢測汽車線束接線端子短路故障2019年03月12日 10:44
- 東莞禾聚精密電子科技有限公司主要專注于精密高速連續模的研發與沖壓加工。在研發與沖壓中,有效的管控和避免了接線端子常見故障。為客戶提供了可靠的品質保障。公司于2009年7月通過ISO 9001:2008和ISO 14001:2004認證。2013年推行TS16949認證。
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- [行業資訊]影響沖壓產品品質的五大因素2019年03月11日 11:03
- 禾聚精密設計團隊具備:能制造業內一流的高速沖壓模具,其沖壓件和沖壓模的精度等級高,使用壽命長,性能穩定。擁有從業經驗30年的工程師,擅長高精密,復雜五金件的技術攻克及降低生產五金件的制造成本。專業擅長沖壓生產精密端子、連接器端子、繼電器端子、汽車端子、精密彈片等精密五金沖裁件。
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- [行業資訊]拉伸件的選用和規劃-禾聚精密2019年03月06日 11:07
- 東莞市禾聚精密電子科技有限公司的所有生產設備,檢測設備均為中國臺灣、日本進口,主要為其提供精密五金,貼片端子,鈹銅端子,不銹鋼彈片加工等非標型定制。具有多年沖壓拉伸件生產經驗,主要生產薄板拉伸件、異型拉伸件、五金拉伸件等產品深受客戶的一致好評,可根據用戶規格訂做各種拉深件制品。
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- [行業資訊]拉伸件的工藝特點-禾聚精密2019年03月05日 10:49
- 拉伸件產品經模具沖壓成形,外形美觀高,效節能,亮度高,色彩艷麗,變化多樣,抗震動,壽命長等。若是拉伸件工藝性較差,則要重新設計拉伸件,以拉伸出合格產品。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要調節外滑塊,減小壓邊力,適當加大凹模圓角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。
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- [行業資訊]五金配件不同地方的使用分類2019年03月04日 11:17
- 市場上五金配件的種類非常多,我們生活中處處少不了的就是五金配件。它除了有“大五金“、“小五金”之分,還有很多其它的區分方法。這里,先按照五金配件使用的地方不同,簡單地為大家來進行一下五金配件分類,并給大家選購五金配件提供一些小小的建議。
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- [常見問題]沖壓件及其加工工藝流程2019年03月01日 11:13
- 沖壓件加工流程:1.根據材質、產品結構等確定變形補償量。2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。3.加工半成品至成品。4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。攻牙及螺紋加工:1.內螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據螺紋規格確定尺寸)。2.加工螺紋:內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。附:材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳
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- [行業資訊]精密五金沖壓件加工制造流程2019年02月28日 11:52
- 精密五金沖壓件的加工制造流程一、繪制零件工藝圖紙(1)設計并繪出五金工件的零件三視圖,其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。(2)繪制出工件展開圖,也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。(3)分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關系,確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。二、確定合理工藝方法工件表面工藝方法的選擇,就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定最終工藝
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