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沖壓廠家是如何提高連續模具壽命的
沖壓廠為了降低連續模具的制造成本，都會采用某些方式來提高模具的壽命。那么沖壓廠家是使用什么方法來提高連續模的壽命的呢？
提高凸模可刃磨次數，沖壓廠為了提升凸模具可刃磨次數以及方便裝卸，將高速沖床連續模具上采用新型凸固定方法。固定的時候凸模不要帶固定臺，要用小壓板固定。磨一次刃口就要把凸模槽磨下去同樣的刃磨量，凸模底下也要墊一樣厚的鋼墊片。這個方法可以提高凸模可刃磨次數以及方便拆裝。
提高小凸模具使用壽命，對于那種直徑等于或者小于料厚的小凸模具，都會裝上擴套保護裝置，也會對小凸模具間隙值以及漏料部分的結構進行針對性的改造，把兩面間隙值從原來的百分之八增加到百分之十四至百分之十五之間，將凹模鑲件的形狀改變，刃口部分的高度設置成料厚的二至二點五倍之間，錐面粗糙度為Ral.6。
精密沖壓廠進行這些改造都是為了提高連續模具的壽命，更進一步的提升生產速度與經濟效益。
