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沖壓加工中拉伸外殼出現開裂的應對方法
拉伸外殼在整個沖壓加工行業所占的比重是非常大的，生活中常見的傳感器，馬達機電，電器機械等大多數的產品，都或多或少有一些需要用到拉伸外殼。
而拉伸外殼加工，也不是說按常規的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數，拉伸外殼加工流程中會出現壁部開裂，影響產品品質，通常是以下幾個緣故：
1、原材料在拉伸時承擔的軸向拉應力不可以很大。
2、凸模間距太小（包括全局間隙和凸模偏移的局部間隙）。
3、拉伸時潤滑不到位。
4、原材料選用不恰當，可塑性不好。
5、與筒壁傳力區的抗壓強度和拉應力相關。
拉伸外殼出現開裂的應對方法：
1、要減少包邊條幅度。
2、根據產品要求研磨成正常值。
3、在生產加工中恰當應用潤滑液。
4、采用塑性變形不錯的原材料或提升工件淬火工藝流程。
5、要根據改進原材料的物理性能，提升筒壁抗壓強度。
6、根據恰當制訂拉深加工工藝和設計方案模具，有效明確拉伸形變水平、凹模圓角半徑、有效改進標準潤化等，以減少筒壁傳力區中的拉應力。
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