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沖壓件加工生產時為什么會出現翹曲變形
沖壓加工過程中，很多時候會出現加工的沖壓件表面不平，發生翹曲變形的現象。那為什么會出現翹曲變形呢？
沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩（凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形）。
那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢？來，老師傅教你怎么解決！
首先沖裁間隙要選擇合理；在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適。
如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；定時清除模具腔內的臟物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。
禾聚精密團隊憑借著多年在精密沖壓行業累積的實際生產經驗，攻堅克難，生產出來的沖壓件深受客戶好評。擅長高精密，高難度復雜五金件的技術攻克及降低大批量穩定生產五金件的制造成本，一直走在國內前列。禾聚精密致力于成為世界專業的電子沖壓件供應商，以協助客戶提升競爭力為己任！
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