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精密沖壓中造成落料孔堵塞的原因有哪些
當精密沖壓中沖壓材料是軟質以及磁性吸附材料時，沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放的越大就很容易誘發橫向的摩擦阻力，最終導致落料孔堵塞情況。
當沖壓加工紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時，沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發生相互融結現象，沖孔廢料不再是呈現一片片能分離的狀態，而是融結成一根條狀物的狀態向下排出。當刃口設計成有透空階梯孔時，脫離有效刃口壁約束的條狀物廢料，在擴大的階梯孔內就有了彎曲的空間，彎曲是因刃口壁四周的磨擦系數不同誘發的，而磨擦系數不同則是由沖頭、凹模裝配間隙不均勻、凹模刃口壁四周加工的光潔度不一致等問題造成的，當條狀廢料的彎曲頭部接觸到擴大的階梯孔一壁后，單側摩擦阻力就會使條狀廢料產生橫向扭曲變形，進一步導致條狀廢料在階梯孔內的鐓粗變形，直至填滿整個落料孔。
當沖壓對象是磁性吸附材料時，凹模放大落料階梯孔尺寸，也會使高速沖壓下的沖孔廢料，受凹模刃磨后沒有退盡磁性的磁性吸附力影響，在擴大的階梯孔中翻滾下落時被吸附到孔壁上，逐漸堆積起來形成在階梯孔內交錯重疊的相互擱置現象，不斷增大沖孔廢料的橫向作用力，累計與階梯孔孔壁之間的摩擦力，最后影響沖孔廢料的正常下落，導致整個落料孔堵塞。
沖壓加工中導致落料孔堵塞的原因大致以上兩種。
