產品的設計是集于：產品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及制造工藝的一種綜合性設計，接線端子也不例外。

（一）產品標準起著總的指導思想，幾乎所有的考慮都以它為依據，我們端子設計標準首先以UL和CSA為準，不過在有些電氣參數方面也可以以其他標準為依據，如高低溫試驗。

（二）材料的選擇直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，以塑膠材料為例：如果是以UL94，V-0的阻燃為設計依據就要認真審核各家材料物性表的技術參數是否能滿足產品的標準，如沖擊耐電壓和耐老化試驗是否能過，在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要，因為此壓片既要滿足一定的導電率（電流）又要有一定的彈性,在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難，而恰恰在此方面正是連接器廠商在彈性元器件所追求的趨勢，許多生產五金材料的廠家正在這方面努力，導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，彈性模量選擇用材料力學的第四強度理論公式進行計算。材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關系，接觸電阻主要分：壓縮電阻、膜層電阻、體積電阻（導體本身的電阻）。其中膜層電阻占總電阻的70～80%，也是影響連接器壽命的主要因素，應給予充分重視，就以端子鍍金和鍍銀來比，雖然銀的導電率比金要高，但是其化學穩定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大于鍍金，所以搞清以上之間的關系對于我們選擇材料就有指導意義，是產品設計的前提條件。

（三）產品結構的設計也是至關重要的，這完全是經驗方面的東西，無捷徑可走，在這方面各個系列各有特點，如：螺釘防掉、拼接的產品前后呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉主要有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術工藝的影響頸口防掉采用不多，而大多數采用頸口防掉，以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件，在這里需要對頸口防掉進行說明，以螺釘為M3為例，M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm，所以外殼頸口的尺寸應設計在:φ2.5～φ2.6，外殼頸口的厚度應在0.4～0.5mm，且螺釘頭部下應有一段小于外殼頸口的光桿，這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋里面，在生產工藝也應該做相應的調整。

（四）產品的應用：主要應用在照明，通訊，安防等行業。而插拔式端子的應用行業是最為主泛的，如變頻，防暴，數控面板，門禁控制器，傳感器，PLC，儀器儀表，電源，伺服驅動，以上這些應用行業對插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平穩，接觸電阻要小，要能滿足一定的壽命和疲勞度，所以對五金彈片材料的要求較高。這就要求產品設計師對結構和選材具有一定的經驗。對于柵欄式端子主要應用在：電源，繼電器（特別是雙層端子），變頻器，電梯行業（較少），空調。

此系列端子的要求是在壓線時對螺釘的扭力要求較高，螺釘退到最高位的距離要大于最大壓線范圍，對于長位數的端子不能有翹曲變形，螺釘的抗腐蝕性要求較高。

（五）模具方面，至少在連接器行業幾乎所有重要的零部件都是通過模具來實現的，效率高，精度好，維護方便，端子主面主要以塑膠模和五金連續模為主，塑膠模方面：主要在于設計，首先對產品分模面的選擇是很重要的，他決定模具自身結構的設計，還有側抽芯（多的可以是四面）進膠口及方向的設計，模具次卻系統也是一個很重要的一項，至于有些結構的設計會受塑膠料類型的影響，絕緣外殼結構的均勻對模具的影響，前模和后模上的鑲件要避免對插現象，作為產品設計工程師如果只考慮產品的功能和標準方面會導致模具的正常生產和外觀現象，要兼顧模具制造加工工藝，另外是注塑機的成形工藝，這方面的影響也是很重要的：注塑溫度、成形時間，鎖模力、注塑速度等。

（六）其他制造工藝，端子所用到其他的零件的制造工藝還有：儀表、鑄造、熱處理等。對以上工藝不光只是了解，更重要的是要積累經驗，及時總結，循序漸進。所以在研發方面大大提升產品項目工程師素質和加大項目工程師負責管理制是實現完成產品開發的關鍵。

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