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連續沖壓模的優點
連續沖壓模（Progressive dies）是一種模具結構名稱，基本上可解釋為：沖壓零件無法由沖孔、彎形或引伸模等，其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品，而必須由多套模具或多套工程來完成沖壓時，將這多道工程，或多套模具所應具備的各種結構零件設計在同一道模具內，使這套模具在連續沖壓過程中，完成該成品謂之。連續沖模可定義為：將兩套以上的單獨工程沖壓模具，以數學的方法計算依序排列，并配合自動化設計，使各單獨工程合而為連續且整體的模具結構。那么，連續沖模的優點有哪些呢？
1、適應大量生產之需求
連續沖壓模生產速度（可達到1000次/分）高于其它任何作業方式及加工型態。若以曲軸沖床每分鐘沖壓次數，其每日產量可達30000~150000件。2、工程安排比較容易
此類模具適當分解成簡單之形狀，分別安排在不同之工作站，將可避免模具構造之脆弱部份而增長壽命，其壽命可達到1億次以上。
3、具有經濟性
連續沖壓模的加工可以節省加工材料，模具步距0.8MIN，提高材料的最大利用率。同時可減少操作管理、搬運等人工以及場地的占用面積，故富有經濟性。4、緩和引伸加工材料的加工硬化
在連續沖模中施行引伸加工時可將引伸率增高而增加引伸次數，以緩和材料加工硬化的程度而避免加工中半成品退火的需要。
5、具有操作安全性
連續沖壓模系自動化的沖模，在加工中不需要手工操作，無傷害人體之可能性。當送料機發生故障或其它意外事件發生時，沖床可以立即停止動作，避免沖頭遭受損毀。
東莞市禾聚精密電子科技有限公司是專業的連續沖壓模的加工生產廠家，所開發設計之模具周期為7～25天，沖壓速度可達1000次/分鐘，壽命高達1億次以上，價格優惠，歡迎咨詢訂購。
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