連續模具的設計事項(下)
1.多工步的連續模具中,臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序,一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面,接著可安排彎曲、拉深成形工序,最后再安排切斷及落料工序。
2.沖不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上,以便修模時能確保孔距精度。
3.若成形及沖裁在同一沖模上完成,則成形凸模與沖裁凸模應分別固定,面不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面,后面加裝背板。
4.在設計時,一定要使各工步已成形部分不受影響,使帶料保持在同一送料線上。
5.對于工序步數很多且帶有較多彎曲工步的連續模具,其凹模刃口應盡量采用入塊結構,可實現快速更換和修磨。
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