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設計彎曲件以及拉伸件有什么要求
彎曲件和拉伸件都是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀以及工件。
彎曲件是指將金屬材料彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型的一種沖壓工序。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。 所以設計彎曲件時形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。
曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
拉伸件是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。 在沖壓生產中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。一般拉伸件基礎設計都要遵循外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作量，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。
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