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五金沖壓件尺寸精準度測量
五金沖壓件尺寸精準度測量
一： 刃口磨損與毛刺測量
操作現場習慣上憑手感確定沖壓件毛刺大小并確定刃磨時機，誤差過大。當然，刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況只能通過檢測沖壓件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖壓件尺寸與形位精度及沖切面質量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，確定刃磨時機。一般沖壓件的毛刺高度可用千分尺測量。為提高測量精度，每次要測最后連續沖制的三個以上沖壓件，而且每件至少測3～５個點，取平均值。對于形狀復雜及薄料小尺寸精密沖件，可用 工具顯微鏡、光學投影儀進行精密測量。
二：沖壓件尺寸及形位精度測量
經多次刃磨，凹模尺寸會發生變化。尤其多數＞3～6mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所用沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用上小下大的錐形凹模洞口 ，防止工件或廢料聚集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然產生一個增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大，超過允許值，而使沖出沖壓件尺寸不合格。故在刃磨前應參照表7，給出的數值進行計算，并在刃磨后實測沖壓件尺寸，至沖壓件尺寸合格為止。由于定位裝置失準或擋料銷磨損、旋動，使送料進距偏差加大。對于連續沖裁件，經常因此而造成沖件內外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理試模時應予特別關注。
測量試模沖壓件應在壓力機正常運轉一段時間、沖制一定數量沖壓件后進行。對沖壓件的測量應首 先 觀察其沖切面質量以確定其間隙的均勻性。而后檢測毛刺高度及均勻程度，最后劃線檢測尺寸及形位精度。
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