一．沖裁間隙的概念

沖裁間隙：指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。
二．沖裁間隙對沖壓的影響
1．間隙對斷面質量的影響
（1）正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；
（2）過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
（3）過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
（4）不均：間隙小的一邊出現小質量斷面特征，間隙大的一邊出現大間隙斷面質量特征。
2．間隙對尺寸精度的影響
由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。當沖孔落料時，
（1）間隙增大：金屬受向內拉程度增加，彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸），金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小（下工件尺寸）；
（2）間隙變小：金屬受壓程度增大，孔尺寸減小，金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
3．間隙對沖裁力的影響
沖裁間隙對沖裁力的影響規律是：間隙越小，變形區內壓應力成分越大；拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就小。間隙達材料厚的5%~20%時，沖裁力下降不明顯。
當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%~20%時，卸料力為0。
4．間隙對模具壽命的影響
由于工件與凸、凹模側壁之間有摩擦的存在，間隙小，摩擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。所以，過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，并能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

5．合理間隙值的確定
間隙的選取，要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度、較小的沖裁力、較高的模具壽命。
合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響，選擇一個適當的間隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理間隙，下限為最小合理間隙，即合理間隙指的是一個范圍值。在具體設計模具時，根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
（l）當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值；
（2）當工件斷面質量及制造公差要求較高時，應選擇較小間隙值；
（3）計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Z最小值來計算。