碳纖維設(shè)備的特點是什么
碳纖維設(shè)備給我們的生活帶來了很多好處，將從溫度、壓力和時間方面分析碳纖維設(shè)備的機械配置。
1、溫度：成型過程中溫度的控制主要是指成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度：指材料放入模具型腔時模具的溫度。主要取決于材料的品種和成型材料的質(zhì)量指標。通常，當成型化合物的揮發(fā)性含量高而不溶性樹脂含量低時，成型溫度較低。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或尺寸較大的成型產(chǎn)品，如果模具安裝困難，在較低溫度下安裝模具，可以控制在室溫下安裝模具。提高模具溫度可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。模具溫度取決于材料類型。
2、壓力：成型壓力是指單位面積產(chǎn)品水平投影面上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的種類，并與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較厚的產(chǎn)品，應(yīng)適當增加成形壓力。成型壓力的作用是克服材料中揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽壓力，避免產(chǎn)品的氣體飽和、分層和結(jié)構(gòu)松散等缺陷，并增加材料的流動性，便于材料填充模具型腔的各個角落，從而使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，機械強度提高。
然而，何時施加壓力是成型過程中的一個重要問題。壓制時間的選擇是否恰當，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化和交聯(lián)反應(yīng)程度低，材料流動性高。在壓力作用下，材料損失嚴重，成型產(chǎn)品中容易發(fā)生樹脂聚集，或部分缺乏膠水，纖維外露；但是，如果壓力太晚，樹脂固化和交聯(lián)程度大，材料流動性差，不容易填充模具。
3、時間：成型過程時間分為整平時間。整平時間根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和難度確定。固化時間還取決于樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的尺寸和難度。
1、溫度：成型過程中溫度的控制主要是指成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度：指材料放入模具型腔時模具的溫度。主要取決于材料的品種和成型材料的質(zhì)量指標。通常，當成型化合物的揮發(fā)性含量高而不溶性樹脂含量低時，成型溫度較低。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或尺寸較大的成型產(chǎn)品，如果模具安裝困難，在較低溫度下安裝模具，可以控制在室溫下安裝模具。提高模具溫度可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。模具溫度取決于材料類型。
2、壓力：成型壓力是指單位面積產(chǎn)品水平投影面上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的種類，并與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較厚的產(chǎn)品，應(yīng)適當增加成形壓力。成型壓力的作用是克服材料中揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽壓力，避免產(chǎn)品的氣體飽和、分層和結(jié)構(gòu)松散等缺陷，并增加材料的流動性，便于材料填充模具型腔的各個角落，從而使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，機械強度提高。
然而，何時施加壓力是成型過程中的一個重要問題。壓制時間的選擇是否恰當，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化和交聯(lián)反應(yīng)程度低，材料流動性高。在壓力作用下，材料損失嚴重，成型產(chǎn)品中容易發(fā)生樹脂聚集，或部分缺乏膠水，纖維外露；但是，如果壓力太晚，樹脂固化和交聯(lián)程度大，材料流動性差，不容易填充模具。
3、時間：成型過程時間分為整平時間。整平時間根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和難度確定。固化時間還取決于樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的尺寸和難度。
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