魚竿的生產(chǎn)工藝涵蓋從原材料預(yù)處理到成品組裝的多個(gè)環(huán)節(jié)，核心設(shè)備包括卷管機(jī)、熱壓罐、纏帶機(jī)、脫芯機(jī)等，具體如下：
一、魚竿生產(chǎn)工藝流程
1、設(shè)計(jì)階段：依據(jù)釣竿的類別、調(diào)性、硬度、長(zhǎng)度等要素，設(shè)計(jì)模具及碳布纏繞層數(shù)、尺寸。例如，路亞竿需輕量化設(shè)計(jì)，海竿則需強(qiáng)化拋投性能。
2、原材料預(yù)處理
碳纖維預(yù)浸布制作：將碳纖維片材浸入液態(tài)樹脂溶液，經(jīng)金屬輥擠壓去除多余溶劑，部分硬化樹脂后冷凍保存（零下18度，保質(zhì)期6個(gè)月）。
玻璃布處理：通過脫蠟裝置去除表面浮蠟，偶聯(lián)劑處理增強(qiáng)與樹脂的結(jié)合力，烘干后備用。
3、竿體成型
卷管：將預(yù)浸布按設(shè)計(jì)層數(shù)裁切后，用卷制機(jī)緊密包裹在鐵芯模具上，形成錐形管狀結(jié)構(gòu)。
纏帶：用聚合物膜或OPP帶纏繞卷制好的竿體，防止樹脂流動(dòng)，同時(shí)保護(hù)竿體定型。
固化：將纏帶后的竿體放入熱壓罐或烤箱，在125-140℃下加熱2-4小時(shí)，使樹脂充分硬化，強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)。
4、脫模與裁切
脫模：用脫芯機(jī)將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，剝離外層膠帶。
裁切：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸切割竿體兩端，保留公差余量以便后續(xù)加工。
5、表面處理
研磨：用無心磨床或拋光機(jī)打磨竿體表面，確保光滑度與平衡性。
涂裝：采用抽漆工藝（將竿體浸入漆槽后抽出）或噴漆，實(shí)現(xiàn)多色層涂裝。特殊效果如竹紋漆、貼紙需額外工序。
6、配件組裝
導(dǎo)環(huán)安裝：綁導(dǎo)環(huán)并纏繞固定線，確保出線順暢。
握把與輪座固定：用環(huán)氧樹脂膠將握把、輪座等配件粘合在竿體上。
尾塞裝配：安裝尾塞，完成竿體封閉。
7、質(zhì)量檢測(cè)
性能測(cè)試：包括竿身強(qiáng)度、荷載、牢靠度、耐磨度等指標(biāo)。例如，懸掛200g砝碼檢驗(yàn)回彈性，施加500g瞬間拉力測(cè)試接口強(qiáng)度。
細(xì)節(jié)調(diào)整：通過激光校準(zhǔn)儀確保導(dǎo)環(huán)中心線偏差小于0.1mm，避免出線摩擦。
二、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備
卷管機(jī)：用于將預(yù)浸布或玻璃布緊密包裹在鐵芯模具上，形成竿體雛形。
熱壓罐：提供高溫高壓環(huán)境，使樹脂充分硬化，強(qiáng)化纖維結(jié)構(gòu)。適用于碳纖維魚竿的固化成型。
纏帶機(jī)：纏繞聚合物膜或OPP帶，固定竿體并防止樹脂流動(dòng)，確保固化定型效果。
脫芯機(jī)：將固化后的竿體從鐵芯模具上抽出，完成脫模工序。
無心磨床/拋光機(jī)：用于竿體表面研磨與拋光，提升光滑度與美觀性。
切割機(jī)：裁切竿體兩端，保留設(shè)計(jì)尺寸，確保加工精度。
噴漆設(shè)備：包括抽漆機(jī)、噴槍等，實(shí)現(xiàn)竿體多色層涂裝與特殊效果處理。
自動(dòng)化配件組裝設(shè)備：如導(dǎo)環(huán)安裝機(jī)、輪座固定機(jī)等，提高組裝效率與精度。例如，全自動(dòng)管式魚輪卡座調(diào)節(jié)螺母裝配設(shè)備，單產(chǎn)品生產(chǎn)周期小于6秒。